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液氮模具液氮速冻装置原理介绍

时间:2021-07-14 09:10:31 来源: 点击:226次

液氮模具液氮速冻装置原理介绍

一。液氮速冻装置立体式结构的输送系统,占地面积小,性能稳定可靠。 速冻隧道分两种形式:一种是在大气压下应用普通粉末绝热(堆积绝热),绝热层较厚,并充入干燥氮气维持正压,以防止水分进入和冷凝,更低可时适用于液氮温度以上;另一种真空粉末绝热,即对填装粉末的空间抽真空,减少了气体传热,同时粉末颗粒也削弱辐射传热,使绝热效果更好。速冻设备目前国内外食品加工企业用于速冻肉类等冻品厚度大、体积大、进料温度高的机型。

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1.残余奥氏体的影响

淬火后,奥氏原物在室温下不能完全转化为人造物,如D2材料在正常淬火后不能转化残奥体高达20%,而在350摄氏度以下的回火中,奥斯特罗根的残留量几乎保持不变,然而,在加工后和使用模具时,如研磨、电气加工、高速冲压摩擦热,但很容易导致奥斯特罗根的残余进一步转化,由于新的火星体脆,使模具的抗冲击性恶化。同时,由于奥斯特罗姆和火星的体积比不同,余量奥斯特罗姆体积的不稳定性将带来模具尺寸的不稳定,包括线切割定位精度的丧失、孔径垂直度的下降,导致夹紧,包括模具使用和存储精度的变化。

模具的后处理(包括磨削和电加工)产生的局部高热位于已加工表面,这将导致模具表面结构的转变。

2.残余应力的影响

模具淬火残余应力来源于两个方面: 一是加热和冷却不均匀引起的体积应力,二是马氏体相变引起的组织应力。这两种残余应力一般都是拉应力,这种残余拉应力的存在降低了模具的实际承载能力,即降低了模具的疲劳寿命。在外力作用下,残余应力的存在会使模具尺寸发生变化。同时,模具加工过程中产生的应力重分布往往使加工精度难以达到,严重时甚至导致模具开裂。

2.液氮速冻机和超液氮速冻机的机理

材料在淬火处理过程中不断发生奥氏体向马氏体转变,由于马氏体的容积比较大,因而在教学材料企业内部管理造成影响很大的压应力,使得奥氏体向马氏体转变与越来越严重困难,最后可以导致学生转变发展进行学习不下去,剩余的奥氏体即称为残余奥氏体,这是在室温条件下可能发生的变化。如果我们转变的环境以及温度大幅下降,会导致马氏体的体积问题发生收缩,其对周边的压应力作用就会逐渐减小,这样残余奥氏体的转变又得以顺利进行,液氮速冻机的机理就在于此。

一般情况下,D2材料室温淬火时会保留20%的奥氏体,-196℃时D2材料的残余奥氏体量会减少到2~4%,而普通液氮速冻机在-80℃时仍会保留10%的残余奥氏体。

三。超液氮冰柜的效果

1.残余奥氏体几乎全部转变为马氏体,模具的硬度得到提高;

2.耐磨性提高;

3. 残余应力大幅度降低;

4.线切割加工性能提高,精度稳定性好,粗加工孔径垂直度偏差减小,大或薄零件切割不会产生夹线;

5.


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