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液氮速冻机--影响热处理变形的因素有哪些

时间:2021-08-25 09:15:26 来源: 点击:757次

哪些因素影响液氮速冻机热处理变形?

在金属材料的热处理过程中,有时会发生材料变形,这是怎么回事呢?

因素一、加热与变形

加热大型工件时,有残余应力或加热不均匀,会产生变形。液氮隧道速冻是一种高效、节能、多用途的速冻设备。该机具有节约能源,自动化程度高,体积小,性能稳定可靠等优点。它适用于快速冻结小型块状、条状或粒状食品,如饺子、包子、春卷、汤圆等各类调理食品。速冻设备目前国内外食品加工企业用于速冻肉类等冻品厚度大、体积大、进料温度高的机型。隧道速冻设备一种结构紧凑、适用面广、占地面积小、冻结能力大的节能型快速冻结设备。残余应力主要来源于加工过程。在这些应力的存在下,钢的屈服强度随着温度的升高而降低,即使加热非常均匀,很小的应力也会导致变形。一般工件外缘残余应力较大。当温度从外部升高时,外缘变形较大。

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因素二、冷却与变形

在热处理淬火处理过程中,冷却不均时将产生热应力导致变形情况发生。因工件的外缘和内部管理存在一个冷却速度发展差异,该热应力是不可为了避免的,淬火情况下,热应力与组织设计应力叠加,变形影响更为复杂。加之社会组织的不均匀、脱碳等,还会直接导致相变点出现这种差异,相变的膨胀量也有所了解不同。

总之,变形是相变应力和热应力共同发展所致,但并非企业全部应力都消耗在变形上,而是通过一部分学生作为一个残余应力存在于工件中,这种环境应力作用就是可以导致时效变形和时效裂纹的原因。

因素三、冷处理与变形

冷处理促进马氏体相变,温度较低,变形小于淬火冷却,但此时产生的应力较大,由于残余应力、相变应力和热应力的叠加,容易导致开裂。

因素四、回火与变形

由于内应力的均匀化、减少甚至消失,以及组织的变化,变形趋于减少,但与此同时,一旦变形发生,也难以纠正。为了纠正这种变形,使用更多方法,如加压再点火或射枪硬化。

因子 5,重复淬火和变形

一般情况下,工件反复淬火后一次淬火不经过中间退火会加大变形量。反复淬火变形引起的变形,经过反复淬火后,其变形积累趋向球体,容易产生裂纹,但形状相对稳定,不再容易产生变形,因此应在反复淬火前增加中间退火,反复淬火应小于或等于2次。

因素6:残余应力和变形

加热处理过程中,在450℃左右,钢由弹性体转变为塑性体,因此很容易呈上升塑性变形。同时,残余应力在约高于此环境温度时也将因再结晶而消失。因此,快速进行加热时,由于不同工件内外部管理存在一定温度差,外部企业达到450℃变成了一个塑性区,受而内部控制温度较低处存在一些残余应力影响作用而发生严重变形,冷却后,该区域经济就是中国出现这种变形的地方。


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