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液氮速冻技术设备-热处理过程中常用的工艺研究手段有哪些

时间:2021-09-15 09:25:51 来源: 点击:78次

液氮速冻技术设备-热处理过程中常用的工艺研究手段有哪些

热处理是一种常用的材料处理方法,可以有效地改善材料和工件的性能。液氮式速冻机首先,将装有待冻食品的冻品盘放在速冻机的水平输送链上,冻品盘随输送链进入速冻室内的提升轨道,作步进提升运动,待冻品盘上升至过桥位置时,推盘器将提升轨道上的冻品盘推至下降轨道上,然后冻品盘随下降轨道运行至水平输送链,输送链将冻品盘送出速冻室。液氮螺旋速冻机大量地采用机械加工件,消除了因焊接件产生的焊接变形、焊接应力集中导致的传动累积偏差、传动的不一致性。速冻食品设备常压粉末贮槽为平底双层结构,内胆由不锈钢制造,外壳由碳钢制造,内胆装介质,内胆与外壳间的夹层形成一个保冷空间,内胆外壳均为平底结构,罐顶为球缺形。

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1.热处理和退火:将工件加热到合适的温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后缓慢冷却,使金属的内部组织达到或接近平衡状态。

2.正火:将工件加热到合适的温度,然后在空气中冷却。正火效果类似于退火,只是获得的显微组织更细小,常用于提高材料的切削性能,有时作为一些要求不高的零件的最终热处理。

3、淬火:将工件进行加热系统保温后,在水、油或其它一些无机盐、有机产品水溶液等淬冷介质中快速提高冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。

4.回火:为了降低钢件的脆性,将淬火的钢件长期保持在高于室温但低于650℃的适当温度下,然后冷却。

5、esody处理:四火与加热温度和冷却方法不同,并演变为不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性,将淬火与高温再点火相结合的过程称为调理。一些合金淬火形成过饱和固体溶液后,在室温下或适当温度下稍高一段时间,以提高合金的硬度、强度或电磁性。这种热处理过程被称为时间称为时间处理。

6热机械处理:将压力加工变形与热处理有效而紧密地结合起来,使工件获得良好的强度、韧性的方法称为热机械处理。

图7。真空热处理: 负压或真空下的热处理称为真空热处理。它不仅可以防止工件氧化脱碳,保持工件表面处理后的清洁,提高工件的性能,还可以通过渗透剂进行化学热处理。

8.表面热处理:是一种只加热工件表层以改变其表面力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件的表层而不将过多的热量传递到工件中,所用的热源必须具有较高的能量密度,即每单位面积给予工件较大的热能,使工件的表层或部分能在短时间内或瞬间达到高温。表面热处理的主要方法是火焰淬火和感应加热。常见的热源有氧乙炔或氧丙烷火焰、感应电流、激光和电子束。

9、化学热处理:是通过不断改变一个工件表层化学组成成分、组织和性能的金属热处理技术工艺。化学热处理与表面热处理方式不同发展之处是后者改变了工件表层的化学物质成分。


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