公司新闻
2017-9-15
简介:储罐氮封技术——已经广泛的应用于多种领域,即在储罐上加装氮封系统装置,维持罐内气相空间呈惰性,且压力在一个安全范围。当空间压力低于该安全范围时,补充氮气;当空间压力高于该安全范围时,排放氮气。保证储罐在正常运行中不吸进空气,避免形成爆炸性气体,以及避免罐内物料发生潮解,氧化。但在实际运行过程中,氮封系统的运行面临很多挑战:产品挥发气易粘结,使阀体粘连无法动作;产品挥发气易结晶,使阀体通路堵塞失效;
储罐氮封技术——已经广泛的应用于多种领域,即在储罐上加装氮封系统装置,维持罐内气相空间呈惰性,且压力在一个安全范围。当空间压力低于该安全范围时,补充氮气;当空间压力高于该安全范围时,排放氮气。保证储罐在正常运行中不吸进空气,避免形成爆炸性气体,以及避免罐内物料发生潮解,氧化。
但在实际运行过程中,氮封系统的运行面临很多挑战:
产品挥发气易粘结,使阀体粘连无法动作;
产品挥发气易结晶,使阀体通路堵塞失效;
自力式氮封阀使用寿命短,维修更换复杂影响正常生产;
氮封阀控制精度不准,造成氮气消耗过大;
检查或启停阀门运行状态只能通过人员现场巡检,劳动强度大且伴有职业安全风险;
尾气无组织排放,难以收集;
是的,狮耀工业推出的PRO-INERT氮封管理系统
远程智能化控制系统,保障生产效率及职业安全,安全生产尽在掌握;
多罐罐区统一管理,实时监控及数据记录,真正实现生产精细化管理;
根据每个储罐的需要,一键调节氮封启停及氮封压力;
大通路执行机构,针对粘结、结晶等问题具有很强的适应性;
机械结构更加简明的工艺阀门,经久耐用,降低维修成本以及时间成本;
可实现尾气有组织排放,集中收集处理。
在山东某煤化工龙头企业客户,通过PRO-INERT系统项目的实施,实现共计七个罐区,五十余只危化品储罐的在线管理:
1
运行状态监控
表格1:运行状态监控界面
主界面 | 操作界面 1)实现单罐吹扫和氮封操作 2)查看当前储罐运行状态(未启动、氮封正常或者有报警) 3)查看进气阀和排气阀动作状态 |
氮封压力曲线 | 单罐控制界面 |
历史报警查阅 | 参数设定 |
2
实施效果
通过Pro-inert罐区管理系统的实施,该厂达到如下效果:
厂区内七个罐区的十余种物料的罐区存储,全年共减少约95吨废气排放;
罐区VOC实现定向排放,厂区内物料气味基本消失;
部分产品的色泽改善明显,透明度增加,产品质量上升;
全罐区处于安全运行监控状态,实现储罐压力安全及化学惰性安全;
目前,该智能氮封系统已应用在煤化工,医药化工,化工码头罐区,以及粮油行业的原料罐区,中间罐区以及成品罐区。为企业的罐区安全保驾护航,并辅助生产达到精细化管理,连续生产记录,第二张图,提高存储物料的品质,且降低排放污染,助于环保达标。受到使用单位的一致好评!
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