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液氮速冻柜 | 液氮速冻设备在模具中的应用

时间:2021-12-04 09:56:47 来源: 点击:4785次

液氮速冻设备在模具中的应用

一。液氮速冻隧道电机、减速机在库体外部,主要用于冻结熟食品,油炸食品,卫生优势明显。冷冻设备如果不长期停用,要保证罐内有一定量的液体,以免重新冷却置换罐而用去很长时间。液氮式速冻机首先,将装有待冻食品的冻品盘放在速冻机的水平输送链上,冻品盘随输送链进入速冻室内的提升轨道,作步进提升运动,待冻品盘上升至过桥位置时,推盘器将提升轨道上的冻品盘推至下降轨道上,然后冻品盘随下降轨道运行至水平输送链,输送链将冻品盘送出速冻室。影响模具寿命和尺寸稳定性的主要因素

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1.残余奥氏体的影响

淬火后的奥氏体在常温下不能完全转变为马氏体。例如,D2材料正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20%,而在350℃以下回火时残余奥氏体量几乎不变。然而,在模具的后加工和使用中,例如高速冲压中的研磨、电加工和摩擦加热,残余奥氏体容易进一步转变,并且模具的抗冲击性变差,因为新生的马氏体非常脆。

同时,由于奥氏体与马氏体的体积比不相同,残余奥氏体的不稳定会导致模具尺寸的不稳定,包括线切割定位精度的损失,孔径垂直度的降低,从而导致夹紧线,还包括模具的使用和存储精度的变化。

模具的后加工,包括磨削和电加工,在加工表面产生局部高热,导致模具表面结构的转变。表面新生马氏体增加了模具表面的脆性和韧口,降低了抗疲劳性,降低了模具的耐磨性。过度研磨和放电也会导致表面开裂。2.残余应力的影响

模具淬火的残余应力主要来源于我们两个重要方面:一为加热及冷却不均匀问题产生的体积应力;二为马氏体转变发展产生的组织内部应力。这两种残余应力分析一般企业均为拉应力,这种残余拉应力的存在降低了模具的实际环境承载管理能力,也就是降低了模具的疲劳寿命。残余应力的存在一定会使模具受外力作用时,尺寸容易导致发生巨大变化。同时,模具生产加工处理过程可以产生的应力重新分布,往往使加工技术精度不易达到,严重时还会影响造成模具开裂

二。

在淬火过程中,材料从石矿变变为人造体,由于马体体积较大,从而在材料内部造成很大的压力应力,使得石体对人造体的转化越来越困难,最后导致转化无法继续,剩余的石体称为残尘,这是室温条件的变化。如果转化的环境温度明显下降,会导致马斯特体积缩小,并降低周围体的压力,从而进行残余奥斯特罗穆斯的转化,这是液氮冷冻设备的机理。

一般来说,D2材料在室温淬火后仍有20%的奥氏体残留,在-196℃超低温下,残余奥氏体减少到2-4%,在-80℃普通液氮速冻设备中,仍有10%的残余奥氏体残留。

3. 超液氮速冻设备所能达到的效果

1.残余奥氏体组织几乎没有全部社会转变为马氏体,模具的硬度可以得到有效提高(一般可提高1-3HRC);

2.耐磨性提高;

3.残留应力可以大幅度不断下降;

4.线切割加工性能提高,精度(包括定位精度)稳定,粗切孔径垂直度偏差减小,大或薄零件切割不会产生夹线;

5.


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